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下落式密炼机,下落式密炼机2014/01/09

下落式密炼机在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中下落式密炼机，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，下落式密炼机属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，下落式密炼机时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，下落式密炼机时间约为3-5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。下落式密炼机丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。下落式密炼机开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。挤出机构造、挤出机构造1 单螺杆挤出机结构示意图 1－电动机； 2－减速装置； 3－冷却水入口；4－冷却水夹套； 5－料斗；6－温度计； 7－加热套； 8－螺杆； 9－滤网；下落式密炼机 10－多孔板； 11－机头和口模； 12－机座（1）传动装置：由电动机、减速机构和轴承等组成，具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。（2）加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，下落式密炼机加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。（3）料筒：料筒是挤出机的主要装置之一下落式密炼机，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达 55Mpa，工作温度一般为150～250oC，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。